每臺注塑機都是獨立的個體，沒有進行歸納和依靠體系的一致管理，注塑機的工作運行資料收集、計算困難，管理人員難以及時得到歸納的信息。MES系統是一個關涉生產車間全方位生產制造體系管控的信息系統，可以很好地對注塑機乃至整個注塑車間進行數字化管理。

1.維護管理：

提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修情況形成報告,實現設備的自動保養提示和性能評估，并為生產的程序提供依據。

2.基礎資料：

對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及建檔歸檔，為其他如維護、工藝、排產、分配、系統管理等提供基礎的信息。

3.報表管理：

報表管理則是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，實現了無紙化管理并節約人力資源及成本。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供了科學、豐富的工具。

4.工藝管理：

實時記錄每個工單試模的參數，圖形化記錄每模實際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力等)，做到每模的產品質量可追溯、調模參數歷史可追溯。

5.品控管理：

品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析，這樣管理者就能一目了然的看清楚貨物質量以及發生的問題。

6.生產排程：

從訂單生成工單(可與ERP實現對接)，PMC能夠參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單。最后，經過審核后的派工單就會自動派工到相應的機臺、車間QC、領班、機修等。

7.生產效率：

將車間的機器數字化后進行網絡化管理，通過系統監視平臺實時查看每個車間各機臺的實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度，以及及生產異常的報警信息。

8.數據采集：

現在市面上大部分注塑企業想上MES系統的痛點都是：設備大部分都很老舊，注塑設備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數據困難。我司自主研發的智能數據采集器，解決大部分老舊設備無法進行數據傳輸難題，可以通過這款智能數據采集器的監控信號手段拿到產出、工藝時間、節拍、開模/關模時間、射膠、報警等信息，將車間的生產設備實現網絡連接，實時、準確、客觀地采集生產現場的數據，并及時進行異常處理。

9.電子看板：

電子看板源于實時數據庫，通過多種播放模式來展示出車間工作人員需要的生產信息，將生產動態暴露于所有人的眼前，起到信息共享、互相監督、互相合作以及快速響應的作用。