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電鍍生產行業背景

整體而言，我國電鍍產業長期以來缺乏合理布局，生產技術落后、信息封閉、行業整體發展水平不高。
電鍍企業規模和水平參差不齊，企業數量多、規模小、經營分散、作坊式的手工生產線和半自動生產線占絕大部分。
已有的自動化電鍍生產線鍍種單一、工藝固定，電鍍生產管理落后，缺少先進的生產管理系統對電鍍生產進行規范化的管理。

電鍍生產痛點分析

工藝編制缺乏標準化管理，不同的工藝人員在編制工藝時可能會出現加工工步和工藝參數不一致的情況，進而影響產品外觀質量的一致性。
電鍍加工過程無法實現全方位監控和全過程記錄，設備儀表出現異常時不易及時被發現，過程記錄對輔助參數的相關記錄缺失。
電鍍加工過程缺乏有效記錄，難以追溯；問題處理難以得到有效閉環，很多高效處理問題的思路和方法沒有得到保留和傳承。

電鍍生產 SiMDA解決方案

FIFO多元管理

實現批次鎖定，并對供應商實現批次區分，實現FIFO的多元管理，先進先出。
生產作業管理

有效連通ERP主生產計劃，排程計劃一鍵下發，工藝人員根據生產作業計劃編制工藝卡片，車間調度員再根據生產任務計劃和生產工藝卡片派發作業計劃，車間工人實時準確完成生產任務加工。
生產工藝管理

可以根據加工工藝要求設定不同的工藝路線和參數，如電鍍時間、電流密度、滾筒轉速、鍍液溫度和PH值、鍍液各成分濃度等，保證其根據正確的路線和參數運行。
鍍液管理

由于電鍍生產的特殊性，電鍍要求被加工工件必須浸入特定的鍍液環境，系統實現控制鍍液各成分的濃度保持在合適范圍，保證電鍍產品的質量，減少車間污水排放，實現電鍍鍍液規范化管理。
生產監控

產線監控模塊能夠圖形化顯示產線的運行狀態，記錄電鍍生產過程，并且實現異常報警。
綜合報表查詢

實現對生產數據的實時查詢、打印，以及根據生產記錄對生產績效進行分析等。電鍍車間生產信息包括零件信息、工藝信息、加工過程信息、鍍槽濃度信息等。
預警提示

異常出現時通過微信、短信、郵件、看板等方式自動警示，包括：停機、Cpk指標、不良件指標、缺陷指標、直通率指標預警等。
更多定制化模塊

支持業務層源代碼開源，實現項目高度客制化，適應客戶不同需求。