駿升科技(揚州)有限公司

一、企業(yè)背景
揚州駿升科技有限公司 為Sony、Sanyo、Toshiba、JVC、Sharp、Hitachi、Mitsubishi、Daikin、Yamaha、Philips、Samsung、Goldstar、Zenith等日本、美國、韓國電器生產(chǎn)廠家設(shè)計制造多品種多系列的遙控器，目標(biāo)成為世界上大的專業(yè)遙控制造廠之一，現(xiàn)年產(chǎn)量可達(dá)四千萬臺。


二、上線車間
SMT電裝行業(yè)遙控器生產(chǎn)物料核對系統(tǒng)


三、主要生產(chǎn)痛點
1、設(shè)備利用率不清晰
2、錯料事故、返工次數(shù)頻繁
3、在制品數(shù)量不清晰
4、無法做到防錯防呆
5、物料與產(chǎn)品無法實現(xiàn)全流程追溯追蹤

四、方案特點
1、系統(tǒng)實現(xiàn)備料叫料功能，轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)提前通知倉庫進(jìn)行備料；
2、實現(xiàn)聲光報警器控制貼片機(jī)臺接駁臺產(chǎn)線，錯料自動停機(jī)管控；
3、品質(zhì)管控包含IQC、IPQC、FQC、OQC等質(zhì)檢管理功能，保證良品才出貨；
4、實現(xiàn)SPI、AOI數(shù)據(jù)自動上傳，協(xié)助分析不良信息；
5、直接通過電子料架亮燈管理，實現(xiàn)準(zhǔn)確、快速備料；
6、通過鋼網(wǎng)、刮刀的使用次數(shù)的管控，保證治具的使用正確性，確保產(chǎn)品基本工具的正常使用；
7、通過錫膏的有效期的管理，確保提高產(chǎn)品的良率；
8、實現(xiàn)所有機(jī)臺共享，通過SQLSERVER數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，將所有機(jī)臺數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，方便查詢；
9、對接SMT設(shè)備機(jī)臺站位表，抓取貼片機(jī)臺站位信息，掃描核對站位表數(shù)據(jù)驗證物料正確性；

五、升級效果
返工事故減少至0次、產(chǎn)量提高15%、異常響應(yīng)速度提高24%、交貨準(zhǔn)時率提高8%……
1、可視化管理：實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，統(tǒng)計與分析可視化，實現(xiàn)預(yù)警提前化，使決策透明化管理，提前預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)情況；
2、自動化數(shù)據(jù)中心：以太網(wǎng)、標(biāo)準(zhǔn)接口，控制器和SMT產(chǎn)線設(shè)備，集成生產(chǎn)設(shè)備及測試設(shè)備，自動獲取設(shè)備狀態(tài) ，通過聲光報警器，自動控制產(chǎn)線的啟停狀態(tài)，防止錯誤物料生產(chǎn)，引起不良品；
3、建立防錯料體系：首先建立SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實現(xiàn)倉庫領(lǐng)料、生產(chǎn)用料、品質(zhì)核對物料的一體化，確保SMT用料的正確性，實現(xiàn)全面防錯防呆。

溫馨提示：
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